Hur säkerställer man jämn blandning av kemikalier i PE kemikaliedoseringstank?

1. Välj en lämplig omrörningsanordning
Omrörningsanordningen är en av de mest kritiska komponenterna i PE kemikaliedoseringsbox , ansvarig för att säkerställa enhetlig blandning av reagenserna i lådan. Valet av en lämplig omrörningsanordning måste bestämmas baserat på reagensens fysikaliska och kemiska egenskaper (såsom viskositet, löslighet, etc.). Till exempel kräver vätskor med högre viskositet eller reagens med partiklar vanligtvis kraftfullare mekaniska omrörare eller omrörarblad, medan lågviskösa reagenser kan använda lätta omrörare. Vanlig omrörningsutrustning inkluderar:
Mekanisk omrörare: Bladen roterar drivna av en elmotor, lämplig för de flesta vätskor och lösningar, och kan ge en kontinuerlig och enhetlig omrörningseffekt. För högviskösa vätskor är det vanligtvis nödvändigt att öka omrörarens effekt, eller använda en specialdesignad högviskös omrörare.
Bubbelomrörare: Genom att föra in luft eller andra gaser i botten av doseringslådan bildas bubblor som rör om reagensvätskan. Den är lämplig för tillfällen där vissa reagenser behöver blandas med gas. Bubbelomrörning kan effektivt förbättra lösligheten, speciellt för reagenser som oxidanter och ytaktiva ämnen.
Magnetisk omrörare: Denna omrörare driver omrörarbladen genom ett magnetfält, undviker mekanisk kontakt och minskar slitage. Den är lämplig för doseringslådor med mindre volymer och är lätt att rengöra och underhålla. Magnetiska omrörare används vanligtvis i små doseringslådor i laboratorieskala och är lämpliga för att blanda lågviskösa vätskor.
Centrifugalomrörare: De genererar centrifugalkraft genom höghastighetsrotation och används för att blanda olika ämnen snabbt och effektivt. De är särskilt lämpliga för bearbetning av fast-vätskeblandningar och kemiska vätskor med hög viskositet.

2. Optimera omrörningshastighet och tid
Omrörningshastigheten och tiden påverkar direkt blandningseffekten av kemiska medel. I verklig drift måste omrörarens hastighet och omrörningstid justeras enligt medlets typ, viskositet och blandningskrav:
Omrörningshastighet: Olika kemiska medel har olika krav på omrörningshastighet. För vätskor med hög viskositet kan för hög omrörningshastighet orsaka ojämn spridning av medlet eller till och med överdriven skumning; medan för låg hastighet leder till otillräcklig omrörning och misslyckande att uppnå den önskade blandningseffekten. En lämplig omrörningshastighet bör väljas i enlighet med medlets egenskaper så att medlet omrörs fullständigt samtidigt som bubblor undviks.
Omrörningstid: Omrörningstid är en annan nyckelfaktor för att säkerställa att medlet är helt blandat. Vissa medel kan ta lång tid att helt lösas upp, medan andra kan uppnå en jämn blandningseffekt på kort tid. Generellt sett bör omrörningstiden inte vara för lång, eftersom överdriven omrörning kan orsaka nedbrytning eller fel på medlet. I praktiska tillämpningar ska du regelbundet övervaka reagensernas blandningstillstånd, justera omrörningstiden och se till att reagensen når optimal upplösning eller blandningstillstånd.

3. Konfigurera på ett rimligt sätt metoden för att lägga till reagenserna
Metoden att tillsätta reagenserna har en viktig inverkan på deras enhetliga blandningseffekt. Genom att välja lämplig metod för att tillsätta reagenserna kan ojämn fördelning eller ofullständig upplösning av reagenserna undvikas:
Tillsats i satser: För reagens med hög viskositet och långsam upplösning är det bäst att tillsätta dem i satser. Detta kan undvika den koncentrerade tillsatsen av reagenserna på kort tid, vilket resulterar i lokal överkoncentration och svårigheter att lösa upp. Tillsats i satser kan hjälpa reagenserna att få bättre kontakt med lösningsmedlet, vilket säkerställer gradvis upplösning och jämn fördelning.
Enhetlig spraytillsats: Vid tillsats av vissa typer av reagens kan reagenserna fördelas jämnt genom sprayning. Denna metod är särskilt lämplig för flytande reagens, som kan göra att reagensen fördelas jämnt i vätskan och minskar upplösningstiden. Spraydosering är särskilt lämplig för de reagenser som behöver lösas upp snabbt.
Dropptillsats: För högkoncentrerade reagenser kan de tillsättas långsamt genom att droppa för att säkerställa att mängden som tillsätts varje gång inte överstiger upplösningskapaciteten. Droppmetoden kan vanligtvis bättre kontrollera hastigheten för reagenstillsatsen och undvika att tillsätta för mycket reagens på en gång, vilket resulterar i ojämn upplösning.

4. Använd blandningshjälpmedel eller lösningsmedel
För vissa kemiska ämnen som är svåra att lösa eller blanda är det en effektiv lösning att använda lämpliga blandningshjälpmedel eller lösningsmedel. Blandningshjälpmedel kan inte bara bidra till att förbättra medlets löslighet, utan också förbättra medlets dispergerbarhet i lösningen:
Val av lösningsmedel: Beroende på medlets kemiska egenskaper kan val av lämpligt lösningsmedel (såsom vatten, alkohollösningsmedel, ytaktiva ämnen etc.) effektivt främja medlets upplösningsprocess. För vissa fasta ämnen kan lösningsmedel öka sin upplösningshastighet, minska rester och säkerställa en jämn blandning av medlet.
Applicering av ytaktiva ämnen: Ytaktiva ämnen kan minska gränsytspänningen mellan medlet och lösningsmedlet och främja upplösning och dispergering av medlet. Speciellt lämpliga för dessa granulära medel, ytaktiva ämnen kan hjälpa partiklarna att spridas jämnt och undvika utfällning eller agglomerering.
Blandningshjälpmedel: Vissa speciella blandningshjälpmedel, såsom förtjockningsmedel, flytmedel etc., kan också tillsättas enligt medlets specifika behov för att förbättra blandningseffekten av medlet i doseringslådan. Till exempel kan förtjockningsmedel öka vätskans viskositet, vilket gör medlet lättare att blanda med lösningen.

5. Optimera designen på doseringslådan
Utformningen av PE kemikaliedoseringsboxen bör överväga hur man främjar enhetlig blandning av medlet och minskar döda hörn och ansamling av medel:
Strömlinjeformad design: Doseringsboxens inre struktur ska undvika döda hörn så mycket som möjligt. Den strömlinjeformade designen kan få vätskan att flyta jämnt i lådan och minska möjligheten för ansamling av medel i lådan. Den strömlinjeformade designen kan effektivt minska det stillastående området av vätskan och främja den omfattande blandningen av medlet.
Lutande bottendesign: Den lutande designen på botten av doseringslådan kan effektivt undvika ansamling av medel i botten, vilket säkerställer att medlen kan flyta smidigt och delta i omrörningen. Den lutande bottendesignen hjälper också till att minska nederbörd och ansamling av fasta partiklar.
Inlopps- och utloppsdesign: Inlopps- och utloppspositionerna för doseringslådan bör vara rimligt inställda för att undvika att vätskans flöde hindras. Matningsöppningen för medlet är företrädesvis inställd på den övre eller mellersta delen av lådan, och utloppsporten är inställd på botten för att säkerställa ett jämnt flöde av vätskan. Denna design hjälper till att bibehålla flytbarheten hos medlet i lådan och säkerställer därigenom jämn blandning av medlet.

6. Regelbunden inspektion och underhåll
Regelbunden inspektion och underhåll av doseringslådan och omrörningsanordningen är nyckeln för att säkerställa långsiktig och effektiv drift:
Kontrollera omröraren och rörledningen: Kontrollera regelbundet om omröraren är skadad, lös eller sliten för att säkerställa att den fungerar normalt. Kontrollera om det finns blockering eller avlagringar i rörledningen för att undvika att påverka medlets fluiditet och blandningseffekt. Rör och omrörare bör rengöras regelbundet, särskilt när det handlar om högviskösa eller utfällda ämnen.
Rengöring och underhåll: Rengör regelbundet insidan av doseringslådan för att avlägsna medelrester och förhindra korskontaminering eller nedbrytning av medel. Rengöring av doseringslådans in- och utsida bidrar inte bara till att förbättra blandningseffekten, utan förhindrar också bakterietillväxt eller korrosion.
Underhåll: Underhåll regelbundet doseringssystemet och kontrollera om alla tillbehör, rörledningar, ventiler etc. har åldrande, skador och andra problem. Byt ut slitna delar i tid för att säkerställa att doseringssystemet är i bästa skick.