Design- och tillverkningsprocessanalys av roterande stålfilmform

1. Introduktion
Som ett viktigt verktyg för plastfilmgjutning, Rotationsstålfilmform används ofta inom fordons-, elektronik- och förpackningsindustrin på grund av deras goda värmeledningsförmåga och mekaniska styrka. Med utvecklingen av plastgjutningsteknik har roterande stålfilmformar väckt uppmärksamhet eftersom de kan uppnå högkvalitativ gjutning av komplexa böjda filmer. Jämfört med traditionella formar har roterande stålformar betydande fördelar i värmeledningshastighet, slitstyrka och livslängd.

2. Designprinciper för roterande stålfilmformar
Mögelkonstruktionen måste uppfylla kraven på mekanisk stabilitet, termisk hantering och enkel belastning och lossning under filmgjutningsprocessen. Först bestämmer de funktionella kraven den geometriska strukturen för formen, inklusive utformningen av den roterande axeln, formen på filmgjutningsytan och designen av kylkanalen. När det gäller materialval används stål med hög hårdhet, slitmotstånd och utmärkt värmeledningsförmåga, såsom högkollegeringsstål, vanligtvis. Den strukturella konstruktionen måste också överväga formens vikt, styvhet och termiska expansionskoefficient för att undvika deformation och formningsdefekter. Mögelstorleken måste exakt matcha produktionsutrustningen för att säkerställa monteringsnoggrannhet och formningseffektivitet.

3. Tillverkningsprocess för roterande stålfilmform
Tillverkningsprocessen börjar med materialval. Vanligtvis väljs stålbillets som har varit precision eller förfalskade för att säkerställa enhetlig inre struktur. CNC-fräsning används för grov bearbetning, och trådskärning och EDM används för att uppnå hög precisionsbehandling av komplexa böjda ytor och detaljer. Värmebehandlingsprocessen är nyckeln, inklusive släckning för att förbättra hårdheten, härdar för att minska inre stress och ytnitrering eller spraying hård beläggning för att förbättra slitmotståndet. Under montering kontrollerar strikt storleksmatchningen och installationen av roterande lager för att säkerställa en smidig drift av formen och minska påverkan av vibrationer på formkvaliteten.

4. Analys av nyckelteknologier
Temperaturkontrollen av formen påverkar direkt kvaliteten på filmgjutning. Vanligtvis fördelas temperaturen jämnt genom inbyggda kylkanaler och värmesystem för att förhindra lokal överhettning eller ojämn kylning. Ytfinish är en viktig faktor för att bestämma filmens ytkvalitet. Den måste nå spegelnivån för att minska filmdefekter och bubblor. Slitmotstånd är relaterat till formens livslängd. Genom att optimera materialkompositionen och anta avancerad ytbehandlingsteknologi som laserkylning eller keramisk beläggning kan slitmotståndet hos formen förbättras kraftigt och underhållsfrekvensen kan minskas.

5. Fallanalys
Ta en roterande stålfilmform för en viss bilinredning som ett exempel. Konstruktionen använder höghållfast legeringsstål och mögelytan är upprepade gånger mark och nitrerad. Under tillverkningsprocessen avslutas komplex krökt ytbehandling med Multi-Axis CNC-maskinverktyg, och mögelhårdheten når HRC58 efter värmebehandling. Gjutningstestet visar att filmytan är platt utan uppenbara defekter, formen går stabilt och livslängden är 30% längre än för traditionella formar. Detta fall verifierar effektiviteten i design- och tillverkningsprocessen och påpekar också rummet för förbättring av utformningen av kylkanaler.

6. Utvecklingstrender och utmaningar
I framtiden kommer roterande stålfilmformar att utvecklas mot högpresterande sammansatta material, intelligent design och tillverkning. Nya legeringar och ytbehandlingsteknologier förväntas ytterligare förbättra mögelens slitmotstånd och termiska hantering. Med hjälp av CAE -simulering och maskininlärningsteknik kan exakt optimering av mögelsdesign och intelligent kontroll av tillverkningsprocessen uppnås. Problem som materiella kostnader, bearbetning av noggrannhet och underhåll av utrustning måste lösas vid tillverkning för att främja mögeltillverkning mot effektiv, grön och hållbar utveckling.